SAFETY
車輛頂高機
安全操作教育訓練
★ 一般勞工安全衛生教育訓練教材 ★
⏱ 訓練時數：6小時
📚 共 7大單元
🛡 職業安全衛生法規依據
📋 訓練大綱
七大核心單元 完整課程
01
⚖️
作業安全衛生
有關法規概要
02
🧠
職業安全衛生概念
及工作守則
03
🔍
作業前中後
自動檢查
04
📋
標準作業
程序 SOP
05
🚨
緊急事故
應變處理
06
🧯
消防及急救
常識暨演練
07
🦺
其他勞工安全
衛生知識
6h
法定訓練
總時數
基礎3小時 + 高風險生產性機械增列3小時
⚖️
UNIT 01
作業安全衛生
有關法規概要
職業安全衛生法規體系 · 機械設備規範 · 勞工義務與權益
《職業安全衛生法》
《職業安全衛生管理辦法》
《職業安全衛生設施規則》
⚖️ UNIT 01 — 法規核心要求
雇主法定責任
1
每三個月定期檢查一次（《職業安全衛生管理辦法》第15條）
涵蓋：機械結構強度、液壓系統完整性、電氣控制迴路、安全鎖定裝置，並妥善保存檢查紀錄
2
設置防止物體飛落設備（《職業安全衛生設施規則》第238條）
勞工常在懸空車盤下仰角作業，傳動軸、排氣管或手工具一旦掉落，恐造成致命打擊
3
確保操作高度符合人體工學並具備可靠機械防墮裝置
頂升高度設計必須讓頭部淨空，防止壓砸傷害
4
提供安全防護設備 · 實施教育訓練 · 訂定安全衛生工作守則
雇主責任不可規避，違反者依法裁罰
⚖️ UNIT 01 — 勞工義務與退避權
你的權利與義務
✅ 勞工應盡義務
👷切實遵守安全衛生工作守則
🦺正確配戴個人防護具（PPE）
📚積極參加教育訓練
🔍執行作業前的自動檢點
📢發現危害立即通報主管
🛡 勞工法定退避權
當發現以下情況，依法有權立即停止作業，退避至安全處所：

🔴 液壓管線異常滲漏
🔴 機械卡榫無法確實嚙合
🔴 設備有任何立即危險跡象

行使退避權後，向現場主管通報異常，雇主不得對你作出不當處分！
💡
「退避權」的行使，建立在對危害具備充分辨識能力的基礎上。這正是教育訓練最重要的目的！
🧠
UNIT 02
職業安全衛生概念
及安全衛生工作守則
職災案例分析 · 危害辨識 · 風險控制層次
🧠 UNIT 02 — 職災警示數據
血淚數據！不安全行為是主因
146
起重/堆高機類
職災案件數
2011—2024年統計
96.1%
案例中存在
不安全行為或狀態
幾乎全部都可以預防！
51.6%
同時存在
不安全行為＋不安全狀態
雙重風險最危險
🚨
頂高機作業常見職災原因：趕工未確實對位、忽略重心偏移、安全鎖未入位就進入車底 ——每一件都源於疏忽，每一件都可以避免！
注意！
安全不是口號，是每個動作的習慣！工安事故幾乎都可以用正確的行為預防。
🧠 UNIT 02 — 風險控制層次
危害控制三層次架構
🏗️
① 工程控制（最優先）
採用具備雙重機械防墮鎖及防爆閥的頂高機型號；設置實體防護網防止零件飛落
▼
📋
② 行政控制
制定並執行安全衛生工作守則；人員淨空規範；指認呼喚確認；上鎖掛牌（LOTO）程序
▼
🦺
③ 個人防護具（PPE）— 最後防線
安全鞋、防撞帽、適性手套——在工程與行政控制之後，提供最後的物理保護
⚠️
危害（Hazard）vs 風險（Risk）：危害是潛在傷害來源；風險 ＝ 機率 × 嚴重度。頂高機的高壓液壓油、懸空車體都是危害源，必須透過三層次控制將風險降至可接受水準。
🔍
UNIT 03
作業前、中、後
自動檢查
每日點檢 · 動態監控 · 作業後保養通報
💡 機械設備可靠度會隨時間、金屬疲勞、高壓操作而自然劣化
嚴密的自動檢查是維持安全運轉的基石
🔍 UNIT 03 — 作業前檢查
每日開工前五大必查項目
1
液壓油位 & 管線：確認油位足夠，巡視主機、分配閥、油缸管線是否有漏油跡象。微小滲漏在極端高壓下可瞬間擴大為管線爆裂！
2
舉升臂結構完整性：以強光手電筒檢視四根舉升臂鉸接根部、焊縫處是否有細微裂痕（金屬疲勞徵兆）
3
支撐墊膠塊：是否有破損、龜裂、大面積油污？油污會使靜摩擦係數驟降，車輛滑落風險激增！
4
機械安全鎖定裝置：逐一測試保險齒條、棘輪或卡榫的彈簧張力與活動順暢度，確保能清脆確實入位
5
環境淨空：確保頂高機下方及周圍無任何異物阻礙，作業動線暢通無障礙
🔍 UNIT 03 — 作業中監控
舉升過程感官全開！
👂
聽覺監控
🔴 異常金屬摩擦聲 → 結構異常
🔴 液壓泵超載嘯叫 → 過載或阻塞
🔴 卡榫未跳動的悶聲 → 安全鎖未入位
👁️
視覺監控
🟡 持續監控車輛三維平衡度
🟡 四支舉升臂上升速度必須同步
🔴 發現不均勻 → 立即放開按鈕、緩慢降下！
🚨
前後或兩側舉升速率不均 ＝ 液壓分配閥嚴重堵塞 OR 同步鋼索即將斷裂！
此時車輛重心會迅速偏移，立即停止！不要強行繼續舉升！
🔍 UNIT 03 — 作業後保養
作業結束五步驟收尾
1
舉升臂完全降至初始位置——釋放液壓系統殘餘背壓，減少油封長時間承受應力，大幅延長設備壽命
2
清除油污、金屬碎屑、泥砂——保持地面整潔，避免廠內勞工滑倒、踩傷。清掃同時即是目視點檢的好時機！
3
支撐墊塊妥善取出並歸位——防止墊塊絆倒人員或被車輛輾壓損壞
4
切斷總電源——防止夜間或未經授權人員誤觸操作面板
5
發現任何異狀（漏油、結構變形、電控失效）→ 立即懸掛「故障禁用」告示牌，聯絡專業廠商。嚴禁私自拆解高壓泵浦！
📋
UNIT 04
標準作業程序
SOP
五大步驟 · 缺一不可 · 絕不省略
① 車輛定位
② 支撐點設定
③ 分段舉升＋搖晃測試
④ 安全鎖入位
⑤ 降下前淨空
📋 UNIT 04 — SOP Step 1
步驟① 車輛定位與引導
✅ 正確站位
引導人員站立於駕駛後照鏡視線可及的安全對角線位置

📌 可以清楚看到駕駛
📌 駕駛也能看到你
📌 保持清晰的手勢溝通
📌 隨時準備退至安全位置
❌ 危險站位 — 絕對禁止！
🚫 車輛正前方 → 煞車失靈直接輾壓！
🚫 車輛正後方 → 倒車視線死角！
🚫 車輛行駛動線上 → 暴衝直接撞擊！

⚠️ 這是引導作業中最常見的致命違規
🚗
車輛必須精準且居中停放於頂高機結構之間，確認位置正確後方可進行下一步驟
📋 UNIT 04 — SOP Step 2
步驟② 正確支撐點設定
A
查閱原廠維修手冊，確認該車型的正確頂車點（Jacking Point）位置
B
尋找位於側裙下方、多層鋼板強化之裙邊頂車樑，或副車架上的專屬支撐凹槽
C
確認四個支撐墊塊精準對齊並平貼於結構強化點上；車輛重心（CG）必須落於四點構成的幾何中心
❌
絕對禁止支撐在：底盤塑膠護板、排氣管中段、非承重懸吊下支臂、電動車電池冷卻外殼
錯誤支撐 → 車體永久凹陷變形 → 重心偏離 → 車輛傾斜翻覆！
⚖️
作業前必須核對：車輛總重（含載重物）絕對不可超過頂高機銘牌標示的安全額定荷重！
📋 UNIT 04 — SOP Step 3
步驟③ 分段舉升＋搖晃測試
📐
分段舉升原則
1️⃣ 按下上升鈕，頂升至 10～20cm 高度
2️⃣ 立即放開按鈕停止

💡 為什麼是10-20cm？
在此高度若墊塊滑脫，懸吊系統與輪胎仍可快速接觸地面，不會翻覆，也不致對人員造成重傷
🤲
搖晃測試（二次確認）
1️⃣ 走到車頭或車尾
2️⃣ 雙手用力推動搖晃車身
3️⃣ 觀察墊塊是否移位、車體是否穩固

✅ 車體穩如磐石 → 大聲呼喊「車輛頂高！」
→ 才可繼續舉升至工作高度
📢
口呼警示是強制規定！大聲喊出「車輛頂高」，確認周遭人員已注意，絕不可省略！
📋 UNIT 04 — SOP Step 4
步驟④ 安全鎖確實入位
🚫
絕對禁止僅依賴液壓流體壓力支撐車體進行作業！液壓管線隨時可能意外爆裂！
1
車輛到達工作高度後，輕觸下降按鈕微幅降下幾公分，讓機械安全卡榫尋找入位空間
2
親耳聽到清脆、厚實的金屬撞擊聲，或目視確認卡榫完全卡死，才算安全鎖正確入位
3
此時，車輛重力已從高壓液壓流體完全轉移至堅固的純鋼鐵機械結構上
✅ 安全鎖正確入位後：即使液壓管線瞬間完全爆裂，車輛依然被牢牢架定於該高度，下方作業人員絕對安全！
📋 UNIT 04 — SOP Step 5
步驟⑤ 降下前的人員淨空管制
1
收拾所有工具、零件推車、廢油桶、氣動千斤頂等，清除車輛正下方及周圍所有障礙物
2
繞車一周，嚴格確認車輛正下方無任何人員駐留，無任何異物遺留
3
執行口呼警示，大聲喊出 「車輛下降！」，確認周圍無人後才按下降按鈕
4
降下全程視線持續巡視四周，手置於緊急停止開關旁，發現任何異狀（如工具卡住舉升臂）立即切斷動力！
SOP
每一個步驟都是用血汗換來的教訓，絕對不能省略！趕工只會製造意外！
🚨
UNIT 05
緊急事故
應變處理
停電手動降下 · 車輛滑落 · 漏油緊急清理
🎯 核心原則：保護人員生命安全為最高指導原則
將損害控制在最低限度
🚨 UNIT 05 — 停電/液壓失效
停電或液壓故障手動降下程序
⚡
觸發情況：市電突然停電 / 控制機板燒毀 / 電動馬達故障 → 車輛懸掛空中無法以常規方式降下
1
需兩人配合操作：由一人透過手動拉桿或鋼索，同時強制拉開兩柱（或四柱）上的機械安全鎖扣
2
由主操作者極緩慢地微幅逆時針旋轉液壓泵浦上的手動洩壓閥，控制車輛緩緩下降
3
旋轉必須極度緩慢謹慎，精確控制高壓油回流量，進而控制下降速率
💥
致命錯誤！因恐慌而將洩壓閥一次全開 → 液壓缸無阻力 → 車輛如自由落體急速墜落 → 車毀人亡！
🚨 UNIT 05 — 車輛滑落緊急避險
感覺車輛要滑落了！
只有一件事該做
立即撤離！
沿預先規劃的緊急避險動線迅速撤至安全區域
✅ 正確行動
🏃立即丟下工具，果斷撤離
📐沿預先規劃的無障礙避險動線
🔐撤至幾何安全區域（車輛倒塌範圍外）
📢大聲警示附近人員
❌ 絕對禁止！
🚫伸手試圖扶持車體 → 數噸重量，人類的力量無法阻止！
🚫衝入車底搶救工具、電腦 → 工具可以買，命只有一條！
🚫任何違反物理學常識的救援行為
⚙️
平時作業前就應熟悉廠內的緊急避險動線規劃，確保隨時暢通無障礙物
🚨 UNIT 05 — 漏油緊急應變
大量漏油三步驟緊急處理
🧱
① 立即吸附覆蓋
使用廠內備妥的專用吸油棉、粗木屑或化學吸附劑大面積覆蓋洩漏區域進行物理吸附
🚧
② 設立警戒隔離區
使用反光三角錐＋警示帶圍出實體隔離區，禁止任何無關人員跨越踩踏
（油污地面滑倒 + 油品可燃！）
🧹
③ 徹底清潔恢復
使用工業級除油劑＋洗地設備徹底清洗，直至地面完全乾燥、恢復止滑摩擦係數，才可解除隔離
🔥
雙重危害！高黏度油污 → 地面滑倒風險；揮發性油品 → 廠區火災危害！兩種風險同時存在，必須立即處置！
🧯
UNIT 06
消防及急救常識
暨演練
滅火器使用 · 壓傷急救 · 止血固定 · 緊急通報
🚒 汽車修護廠屬高火災載量工業場所
🔧 重型機械作業機械創傷風險高
💪 急救技能是每位員工的必備能力
🧯 UNIT 06 — 消防設備
滅火器種類與適用
🔴
ABC 乾粉滅火器
適用：一般固體、油類、電氣火災
修護廠最常見的萬用型，滅火粉末窒息化學反應
⚫
CO₂ 滅火器
適用：電氣火災、精密設備
釋放二氧化碳窒息，不留殘留物，適合電氣設備起火
🟡
泡沫滅火器
適用：油類（B類）火災
泡沫覆蓋油面隔絕氧氣，適合引擎油大量起火
操作口訣 — P.A.S.S.
P
拉（插梢）
Pull the pin
A
瞄（火源根部）
Aim at base
S
壓（把手）
Squeeze handle
S
掃（左右掃射）
Sweep side to side
🧯 UNIT 06 — 壓傷急救
車輛壓傷事故黃金救援程序
1
確保救援者自身安全，確認現場無二次崩塌風險後，才可接近傷者
2
立即撥打 119，清楚報告：精確地點、傷患人數、受傷機轉（車輛壓傷）、意識狀態
3
使用千斤頂或天車，緩慢且穩定地移開重物，系統性評估生命徵象（血壓、脈搏、血氧、意識）
4
無呼吸心跳 → 立即施行 CPR + AED
⚠️
壓砸症候群警告！
長時間壓迫解除後，肌肉壞死毒素（肌紅蛋白、鉀離子）大量回流 → 致命心律不整、急性腎衰竭
除非有立即性爆炸/火災危險，切勿在未經醫療評估下輕易移動傷者！
🧯 UNIT 06 — 止血與骨折固定
止血與骨折固定基本原則
🩸 止血程序
  • 1️⃣無菌紗布或清潔布料直接加壓止血
  • 2️⃣動脈噴射性出血 → 果斷使用止血帶，綁於傷口近心端
  • 3️⃣緩慢扭緊直至動脈不再流血為止
  • ⚠️肢端發紺或麻木 → 止血帶過緊！立即調整
  • 📝明確記錄使用時間供急診醫師判斷缺血時長
🦴 骨折固定原則
  • 📌就地固定，避免移動，防止骨刺二次傷神經血管
  • 📏夾板長度須超過骨折處上下兩個關節
  • 🎽夾板與皮膚之間加入柔軟護墊或毛巾
  • 🚫絕對禁止強行復位骨折或脫臼的部位！
  • 🔍固定前後均需確認患肢遠端脈搏、感覺與運動
📞
撥打 119 時清楚說明：事故地點 → 傷患人數 → 受傷機轉 → 意識狀態 → 已採取急救措施
🦺
UNIT 07
其他與勞工作業
有關之安全衛生知識
PPE正確穿戴 · 5S管理文化 · 人體工學
🦺 UNIT 07 — 個人防護具 PPE
正確穿戴PPE——最後一道防線
👞
安全鞋
防砸鋼頭：承受重型工具、輪胎意外掉落衝擊，防止足部粉碎性骨折

抗油大底：油污地面仍能維持足夠地面抓地力，預防滑倒
⛑️
防撞帽
在車底作業時，頻繁抬頭移動易撞及車架大樑、底盤強化筋、懸吊結構

防撞帽吸收撞擊動能，防止頭皮撕裂傷與腦震盪
🧤
防護手套（適性選擇）
🔥 隔熱手套：高溫零件拆卸
☠️ 丁腈橡膠手套：廢機油、化學溶劑（防有毒物質滲透吸收）
✂️ 防割手套：金屬板件研磨切割
👷
修護廠內全程穿戴安全鞋及防撞帽是鐵律！依當下作業性質選擇適當手套，不正確的手套比沒戴更危險（如布手套遇旋轉機械）
🦺 UNIT 07 — 職場管理
5S 管理文化——安全從環境做起
SEIRI
整理
區分需要/不需要
廢棄輪胎、報廢零件移出作業區，不阻塞避險通道
SEITON
整頓
定點定量放置
工具車形狀投影墊，每把扳手有固定位置，防止遺留車底
SEISO
清掃
保持清潔無油污
清掃過程同時進行設備目視點檢，發現早期漏油與龜裂
SEIKETSU
清潔
標準化制度化
查核表制度確保長期維持高標安全與健康水平
SHITSUKE
素養
自律習慣與職業道德
SOP成為反射行為，工安災害數據將出現斷崖式下降
🦺 UNIT 07 — 人體工學
肌肉骨骼傷害無聲的職業殺手
90%+
維修工人有
肌肉骨骼不適
（476份問卷研究）
A
善用頂高機無段式高度調節，將底盤調至視線平視高度，避免長時間仰頭過頭作業（頸椎壓迫 + 旋轉肌袖夾擠傷）
B
搬運 20kg 以上重型零件（輪胎、變速箱）時，強制使用氣動升降台或油壓千斤頂輔助，嚴禁單人仰角搬抬
C
搬重物時採「深蹲搬運法」：腿部發力起立，脊椎保持直立，重物緊貼身體，禁止彎腰同時扭轉
D
實施工作輪替制度，避免單一工人連續數小時維持同一高壓力姿勢
安全第一
恭喜完成 6 小時訓練！
★ ★ ★
⚖️ 法規是
最低標準
🔍 檢查是
每日習慣
📋 SOP是
生命保障
🚨 危險時
果斷撤離
🦺 PPE是
最後防線
🏠 平安
下班回家
依據《職業安全衛生法》附表十四一般安全衛生教育訓練課程
← → 鍵盤切換 ｜ 觸控滑動